pp打包帶不粘合的原因是什么？
　pp打包帶就是讓捆綁的包裹能包得更加牢靠點(diǎn)，以保證在運(yùn)輸途中不會(huì)分散開來。看起來也會(huì)很整齊。pp打包帶在打包的過程中會(huì)出現(xiàn)不粘合，那么產(chǎn)生不粘合的原因有哪些呢?下面就為您詳細(xì)介紹下：
　　檢查下溫度是否正常，太高或者太低的溫度都會(huì)導(dǎo)致pp打包帶不粘合，檢查下調(diào)節(jié)溫度的調(diào)節(jié)的按鈕。
　　也有可能是電壓不足。電壓不足就起不到熔接的溫度，pp打包帶就達(dá)不到粘合的效果。
　　可能是自己不小心更換了打包帶忘記了，pp打包帶過厚，就不能粘合起來。
　　檢查下pp打包帶的燙頭的位置是不是準(zhǔn)確的，有沒有跑偏。如果跑偏了，矯正下就可以了。
　　pp打包帶不粘合和打包帶的材料有是有關(guān)系的，如果打包帶的材料中摻雜別的材料比較多，使用的時(shí)候就會(huì)不粘合。

提高PP打包帶產(chǎn)品指標(biāo)方法及PP打包帶崩包原因
　PP打包帶崩包的原因
　　1.捆扎帶焊接口預(yù)留長(zhǎng)短不齊，8根帶子長(zhǎng)短捆扎不均，造成受力不均勻。
　　2.焊接時(shí)間過長(zhǎng)，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。
　　3.焊接時(shí)間不夠，沒焊接。
　　4.焊接口打包帶未對(duì)齊，左右錯(cuò)位，重疊面積減小，拉力減少。
　　5.出現(xiàn)崩包未及時(shí)補(bǔ)救，主要有以下幾種情況:a.在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)一兩根斷帶，認(rèn)為是小事情，未及時(shí)補(bǔ)帶和查找原因，導(dǎo)致受力不均勻，造成更嚴(yán)重的崩包;b.打包時(shí)出現(xiàn)斷帶，沒有及時(shí)查找原因(氣路、操作、氣候、焊接機(jī));c.使用加包車在裝卸過程中對(duì)打包帶的損傷。
　　6.氣候的原因。
　　a.溫度高，回潮低，皮棉膨脹大造成崩;
　　b.加工周期長(zhǎng)，后期氣溫低，管路、焊接機(jī)、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會(huì)發(fā)生改變;
　　c.操作工的變動(dòng)及工作責(zé)任心對(duì)包裝質(zhì)量影響很大。

提高PP打包帶的接頭黏結(jié)度方法
　　很多需要用到打包帶的廠家，在對(duì)貨物進(jìn)行打包時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到接頭黏結(jié)不牢的情況。對(duì)于我們常用的PP打包帶，也經(jīng)常會(huì)遇到這種情況。在用自動(dòng)打包帶機(jī)或半自動(dòng)打包帶機(jī)，雖然在物品打包好的一瞬間接頭是黏結(jié)的，但只要一搬動(dòng)，接頭的地方就會(huì)出現(xiàn)斷裂。對(duì)于這種情況的出現(xiàn)，主要是由于以下原因?qū)е碌模?br />　　1、打包機(jī)的燙頭溫度不適中，在對(duì)PP打包帶接口加熱黏結(jié)時(shí)，由于溫度不高，導(dǎo)致無法黏結(jié)牢固。
　　2、打包機(jī)的燙頭上面污垢過多，導(dǎo)致打包帶的接頭無法貼合。可用砂紙打磨掉污漬，保持燙頭的整潔干凈。
　　3、打包機(jī)的燙頭偏斜，使得打包帶的接頭無法自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，高溫貼合時(shí)不能黏結(jié)。
　　4、在打包機(jī)對(duì)貨物打包后，需在托板回位后方可移動(dòng)貨物，否則也會(huì)降低打包帶打包的牢固度。
　　在實(shí)際的貨物打包中，若是遇上打包帶接頭黏結(jié)不牢固，也可以通過手動(dòng)調(diào)整的方式提升黏結(jié)效果。只要對(duì)打包機(jī)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或增加摩擦?xí)r間，就可達(dá)到很好的打包效果。若是黏結(jié)過度，就需要另取一段接頭進(jìn)行黏結(jié)，同時(shí)調(diào)低加熱時(shí)間，降低摩擦?xí)r間，也能達(dá)到很好的黏結(jié)效果。